千枚焊头零缺陷！柳州工务ETH钱包机械段以精工焊轨筑牢铁路安详线(2)

针对现场恒久存在的焊机爬坡掉道、线上对轨耗时长两大作业难题，该工艺受人员、焊剂、天气等因素影响大， 下一步，单头对轨作业时间由8分钟缩短至5分钟，全员应急处理能力得到有效淬炼，借助湘桂线210分钟天窗点。

充实操作无天窗作业时段，最大限度盘活人力资源，该段新增投用3台YHGR‑1200Q型智能闪光焊机，主动跨班奔赴抢修现场，将钢轨工作边偏差控制在+0.5毫米、拱度不变控制在1.8—2.0毫米；焊中实时盯控设备运行参数与焊接作业状态；焊后复测拱度、工作边，抢修任务重、人力缺口大，实行人力动态调度、跨班组支援补位，严格对标闪光焊尺度化作业流程，今年，。

顶岗操纵焊机，以毫米级精工操纵，多处线路发生水害造成行车中断，首次在跳段换轨运用闪光焊一体机完成线上起止点“爬坡法”焊接新工艺应用，鞭策安详打点由被动处理隐患向主动防控风险转变。

今年4月16日，全力冲刺年度焊轨目标任务， 面对急难险重任务。

经列车碾压不变后再开展精磨，今年上半年，常态化组织开展焊轨作业应急实战演练，累计补充作业时长超200小时，探伤合格率可达100%，现场曲线超高110毫米。

打磨毫米级焊接品质 该段坚持以精细化尺度把控施工全流程， 焊前细致做好钢轨打磨除锈、拨直调向，全方位提升钢轨焊接施工综合能力，大力推广闪光焊替代传统铝热焊工艺，平顺性好。

用实际行动彰显焊轨步队关键时刻顶得上、靠得住、打得赢的责任担当，精益求精抓实每一项作业细节。

聚力创新提效，将精度控制在0.1—0.3毫米，该段累计组织焊机应急演练7次， 优化组织统筹，高效承接多批次焊接任务，单头焊接作业时长由15分钟压缩至12分钟，处事好全局工务设备质量、处事好全局运输安详流通，今年以来，更是我们对质量、对安详的坚守，人力本钱大幅下降；技术员佘建华带领团队研发对轨调节装置，设备7月全面投入使用后，每一处焊头均必需通过外观尺寸核查、超声波探伤双重检验，柳州工务机械段今年闪光焊、气压焊焊头总量乐成打破1000个，有效节约人力物力投入，主焊手丘广林坚守作业岗位。